基材的准备：检查基材表面的清洁，将表面的纸碎和粉尘吹走，保持表面没有灰尘，过多的灰尘和纸碎将会引起不良的粘结效果。

基材含水率：一般要求基材含水率控制在6%~14% ，最佳粘结条件要求中纤板含水率控制在7%~12%。

粘合剂的储存：储存于阴凉的地方，储存环境温度最佳范围在10~25℃，低于5℃储存会产生凝胶，造成喷胶困难，高于30℃储存容易造成胶水分解，造成胶水失效，粘合剂不用时，桶盖必须盖紧，开盖即用，不建议加水。

涂胶方式、喷胶量：喷涂喷胶要均匀，通常平面的喷胶量为：40~70g/㎡，显条和凹槽及边框喷胶量为：100~140g/㎡。

粘合剂活化温度：粘合剂的活化温度指的是干胶膜产生粘结力的温度，与吸塑机台的温度不同，通常机台温度在150℃以上才能保证胶层活化完全。通常情况下，我司的吸塑胶系列产品活化温度都不低于50℃，温度过低粘结强度不足容易造成气泡，边缘开胶等现象。

耐热性能：胶水的耐热性能一般是指吸塑好的门板或橱柜板PVC皮面不起泡不开胶所能承受的最高温    度。根据经验，耐热性和胶水或PVC皮及基材的造型都有关系，同款胶水应用在不同的材料上，耐热性不同，我们的胶水能保证产品在高温运输环境里不开胶不起泡。对于出机台封边不好或起泡的情况一般我们建议添加2~5%的固化剂使用。

表面平整度：喷在板面的胶干了以后都会存在胶痕，对于不同的PVC膜厚度，PVC膜越薄，胶痕越明显。对于不同PVC膜厚的工艺我司都有相关的对应产品，以保证最优的表面平整效果。表面平整性除了和胶水特性有关还与喷枪的口径及喷胶（出胶量和出气量的调节，及喷洒的距离）的手法有关。

胶黏剂的稳定性：吸塑胶应用的过程中很多厂家会发现一个问题，同一批的胶水刚开始用时效果都不错，但胶水放了2~3个月再用时就容易出问题（这种情况尤其在气温高的季节更明显），这与胶水的稳定性能有关系，我司的产品可保证的稳定性基本在半年以上。

清洁：在粘合剂未硬化时，可用清水或肥皂水清洗，对于已经硬化的胶水，可用刮刀或溶剂。